中國一汽研發(fā)總院試制車間內(nèi)，機床切削之聲低低嗡鳴，正駕馭數(shù)控銑床試制新型汽車零部件的楊永修，神情極為專注。

這位38歲的中國一汽首席技能大師，走上工作崗位不過15年，卻已集60余項榮譽于一身：央企楷模、全國機械行業(yè)工匠、全國五一勞動獎?wù)芦@得者、中國青年五四獎?wù)芦@得者，等等。

以銑刀雕刻“中國精度”

“自2010年入職以來，我的主要工作就是加工試制中國一汽自主研發(fā)的汽車核心精密零部件。從事精密制造，精度是關(guān)鍵……”說起自己的專業(yè)領(lǐng)域，楊永修的眼睛格外明亮。

以發(fā)動機為例，其被喻為燃油車的“心臟”，加工精度直接影響到其性能。中國一汽為紅旗頂級車量身設(shè)計的全新V12發(fā)動機，對精度要求極高，同時因其有12個缸，尺寸較大，要確保制造精度更是難上加難，這道理便如同“要隔著更遠(yuǎn)的距離，將兩根針的針尖對上”。

“根據(jù)設(shè)計要求，在近1米長的發(fā)動機缸體上，我們要保證將主軸承孔精度控制在0.015毫米以內(nèi)。0.015毫米是啥概念？它相當(dāng)于頭發(fā)絲的五分之一?！泵鎸?yán)苛挑戰(zhàn)，楊永修和團隊埋頭在一堆代碼中反復(fù)琢磨、一遍遍摸索加工參數(shù)，最終將加工精度提升到了0.012毫米。

這一國際領(lǐng)先的加工水平，一舉結(jié)束了多缸發(fā)動機核心部件需由國外加工的歷史，填補了國內(nèi)V型發(fā)動機制造空白，使中國車擁有了一顆更加動力澎湃的中國“心”。

“加工到設(shè)計允許的公差范圍之內(nèi)，我就感覺合格了。但師傅精益求精，他會不斷鉆研，用不同參數(shù)一遍遍試驗，直至達到非常完美的狀態(tài)?！睏钣佬薜耐降軓埮d野感慨。

“差不多不行，合格也不夠”，懷抱“微米級匠心”，在新能源汽車電驅(qū)殼體試制過程中，楊永修將制造精度刷新到了0.008毫米，較之設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)提升近1倍?！拔覀?yōu)樯兑魬?zhàn)0.008毫米？因為精度越高，電機轉(zhuǎn)速越高，動力越強。”楊永修笑容明朗。

在楊永修看來，中國制造的每一次躍升都始于對毫厘之精的不懈追求，他奉行的標(biāo)準(zhǔn)便是“將細(xì)節(jié)做到極致，將技術(shù)做成藝術(shù)”。

以創(chuàng)新托舉自主品牌

楊永修的辦公桌上，放著六七把剛剛研制的刀具，造型各異、锃光瓦亮。

“刀具是銑床的‘核心武器’。我們打造的這些復(fù)合刀具，集鉆、擴、鉸、銑等多種功能于一身，能有效提高加工效率?！睏钣佬扪劾镩W動著刀鋒折射的光芒。

套鏜外圓鏜刀、多角度銑刀、快換夾具……漫步車間內(nèi)，到處可見楊永修發(fā)明的“神兵利器”，僅柔性夾具就有40多款。此外，他還提煉出了“刀具改制七步法”等20余種操作方法。

“試制工作有個特點，品種多、批量小，每項試制任務(wù)都是一次全新挑戰(zhàn)。”楊永修告訴記者，所有試制產(chǎn)品的成功問世，都離不開團隊成員的聚力攻堅、創(chuàng)新突破。

就拿最近上市的紅旗天工系列搭載的新款電驅(qū)來說，其殼體直徑大、型腔深、外層側(cè)壁薄、外圈角度多，導(dǎo)致加工難度大增。楊永修帶領(lǐng)團隊開發(fā)程序、改進刀具、自研工裝、創(chuàng)新工藝……多維發(fā)力，才攻克試制難題。基于此，中國一汽實現(xiàn)了新能源汽車電驅(qū)的自主量產(chǎn)。

截至目前，楊永修已先后完成30多項重點項目的研發(fā)試制任務(wù)，解決業(yè)內(nèi)技術(shù)難題130多項，獲授權(quán)專利34項，取得了全國機械冶金建材行業(yè)創(chuàng)新一等獎、國家發(fā)明展金獎等30余項創(chuàng)新成果獎，累計節(jié)創(chuàng)價值8000余萬元。

以熱愛澆筑成長階梯

“學(xué)習(xí)無止境，創(chuàng)新無終點?！痹跈C床運行間隙，楊永修研究起了新的編程軟件。

因自幼喜歡汽車，2007年，楊永修以超出本科線50多分的成績選擇了長春汽車工業(yè)高等專科學(xué)校數(shù)控技術(shù)專業(yè)，在校期間，他連年獲得一等獎學(xué)金，并利用業(yè)余時間刻苦攻讀，取得長春工業(yè)大學(xué)本科學(xué)歷，并以班級第一名的成績?nèi)缭高M入中國一汽。

“剛來時，他總是隨身攜帶一個小本子，一邊記錄我編輯的程序，一邊不時提問。”師傅王智話語間滿是欣賞，“他還常常跑圖書館，復(fù)印了上千頁資料刻苦自學(xué)?！?/p>

翻看楊永修的學(xué)習(xí)筆記，每一頁都記得密密匝匝。每天下班后，他堅持再上機床練6個小時操作。雙手因長期泡在切削液里，出現(xiàn)了過敏、脫皮現(xiàn)象，手指腫得特別大，他不以為意，甚至在家里掛了一塊數(shù)控面板，每晚重復(fù)練習(xí)動作上百次，以提高操作速度。

2018年，楊永修以省賽“狀元”的戰(zhàn)績，入圍全國職工職業(yè)技能大賽決賽。賽前，他每天高強度練習(xí)14個小時以上；賽場上，他憑借一身硬核功夫脫穎而出，獲評“全國技術(shù)能手”。

近幾年，楊永修依托自己領(lǐng)銜的國家級技能大師工作室，在繁忙的創(chuàng)新攻關(guān)之余，扛起了技能傳承的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，積極實施“金藍(lán)領(lǐng)”培育工程，累計培訓(xùn)3000多人次。在他悉心指導(dǎo)下，已有110多人次于各級技能競賽中摘金奪銀。

“汽車制造是現(xiàn)代工業(yè)皇冠上的明珠，我癡迷于這項事業(yè)，我愿為身邊青工搭起成長階梯，與他們一起在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中奮楫篤行，不斷提升民族汽車品牌的核心競爭力?！睏钣佬拚f。